精確對刀階段總的思緒是“自動試切→丈量→誤差補(bǔ)償”。誤差補(bǔ)償分兩種情況：關(guān)于基準(zhǔn)刀MDI運(yùn)轉(zhuǎn)或步進(jìn)移動刀架補(bǔ)償其程序起點(diǎn)位置；關(guān)于非基準(zhǔn)刀補(bǔ)償其刀偏置或磨損值。為避免記載紊亂。
1. 基準(zhǔn)刀修正程序起點(diǎn)位置后，再單獨(dú)修調(diào)各非基準(zhǔn)刀刀偏置法
對刀步驟如下：
(1)基準(zhǔn)刀處于粗略對刀后的程序起點(diǎn)位置，將各非基準(zhǔn)刀刀偏置輸入到刀偏表的相應(yīng)位置。
(2)調(diào)用加工ΦD2×L2的O1000程序試切。
(3)丈量切削軸段的直徑與長度，與程序指令值比擬，求出誤差。
(4)步進(jìn)挪動或MDI運(yùn)轉(zhuǎn)誤差值，修調(diào)程序起點(diǎn)位置。
(5)依據(jù)丈量尺寸，動態(tài)修正O1000程序下劃線的指令數(shù)值并保管程序，反復(fù)步驟(2)、(3)，直至基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)被修正在精度允許范圍內(nèi)為止，記載修正后程序起點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)并將坐標(biāo)置零。
(6)分別調(diào)用O1001（1、4號刀）、O1002（3號刀）程序試切，丈量各段直徑ΦDi和長度Li（i=1，4，3）。
(7)按所示辦法中止誤差補(bǔ)償。
(8)反復(fù)步驟(6)至步驟(7)，直至加工誤差在精度范圍內(nèi)，基準(zhǔn)刀停在程序起點(diǎn)位置不再挪動。
2. 各刀分別修調(diào)程序起點(diǎn)位置法
此法的對刀原理為：各刀均修正其程序起點(diǎn)位置，從而間接保證對準(zhǔn)同一程序原點(diǎn)位置。
對刀步驟如下：
(1) 2號基準(zhǔn)刀處于粗略對刀后的程序起點(diǎn)位置，且將各非基準(zhǔn)刀刀偏置記載后均修正為零。
(2)至(5)步與第一種準(zhǔn)確對刀辦法的同序號的對刀步驟相同。
(6)分別換非基準(zhǔn)刀，把粗略對刀記載的刀偏置當(dāng)作非基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的相對坐標(biāo)，調(diào)用O1000程序試切，分別丈量各段直徑ΦDi和長度Li（i=1，4，3），與程序指令值比擬，求出差值。
(7)步進(jìn)挪動或MDI運(yùn)轉(zhuǎn)刀架中止誤差補(bǔ)償，分別修調(diào)各非基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置。
(8)反復(fù)步驟（6）和（7），直至各非基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的位置在精度允許范圍內(nèi)為止。
(9)將CRT顯現(xiàn)的相對坐標(biāo)當(dāng)作新刀偏置，輸入到刀偏表的對應(yīng)刀偏號的X、Z偏置欄內(nèi)。此法簡雙便當(dāng)，修正的刀偏置直接由CRT顯現(xiàn)的機(jī)床相對坐標(biāo)得到，防止了人工計(jì)算的失誤，對刀精度較高。
3. 修調(diào)基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)位置后，再同時修調(diào)全部非基準(zhǔn)刀刀偏置法
此辦法與第一種準(zhǔn)確對刀辦法根本相同，獨(dú)一不同之處在于步驟(7)中調(diào)用的程序是同時調(diào)用了三把刀加工的O1003程序（O1004去掉2號刀加工段為O1003程序），其他步驟相同。
